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    PPS 美國泰科納 FX4382T1 高抗沖PPS 聚苯硫醚 耐酸堿耐腐蝕PPS

    文章作者:杰軒塑膠原料發布時間:2019-12-18 09:30:32瀏覽次數:

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    [導讀:]PPS 美國泰科納 FX4382T1 高抗沖PPS 聚苯硫醚 耐酸堿耐腐蝕PPS

    PPS 美國泰科納 FX4382T1  高抗沖PPS 聚苯硫醚 耐酸堿耐腐蝕PPS 物性表技術參數點擊下載

    福特龍FX4382T1是一個沖擊改性,無加強,擠出級提供高拉伸伸長。推薦的加工條件與我們的標準未填充等級相同。

    聚苯硫醚(PPS)樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優良的耐藥品性,無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料

    聚苯硫醚(PPS)復合材料,具有優良加工性、機械強度高、耐高溫、耐化學性、阻燃性和熱穩定性好、電性能優良等特點,在汽車、電子電氣、工業、家電等領域有著廣泛的應用。同時杰軒塑膠可根據客戶需求實現OEM定制,包括耐磨、導電、導熱以及特殊配色等特殊功能PPS復合材料的研發與生產。公司擁有先進的生產和檢測設備,專業技術研發團隊,豐富的生產經驗,完善的營銷管理體系;專注于聚苯硫醚(PPS)復合材料材料的研發與生產,致力于聚苯硫醚(PPS)復合材料的進口替代,堅持質量持續改進實現顧客滿意,力爭為客戶實現成本、性能、功能的最佳組合產品。

    Fortron? FX4382T1 物性表
    基本信息
    黃卡編號
    添加劑
    • 沖擊改性劑

    特性
    • 沖擊改性

    • 延高的拉伸率

    RoHS 合規性
    • 聯系制造商

    加工方法
    • 擠出

    物理性能額定值單位制測試方法
    比重


        --1.26g/cm3ASTM D792
        --1.28g/cm3ISO 1183
    收縮率

    ISO 294-4
        垂直流動方向0.70 到 1.4%ISO 294-4
        流動方向0.90 到 1.4%ISO 294-4
    吸水率 (飽和, 23°C)0.035%ISO 62
    硬度額定值單位制測試方法
    洛氏硬度 (M 級)41
    ASTM D785
    機械性能額定值單位制測試方法
    拉伸模量


        -40°C3410MPaASTM D638
        23°C2410MPaASTM D638
        121°C345MPaASTM D638
        200°C138MPaASTM D638
        --2800MPaISO 527-2/1A/1
    抗張強度


        屈服, -40°C86.9MPaASTM D638
        屈服, 23°C53.9MPaASTM D638
        屈服, 121°C12.6MPaASTM D638
        斷裂50.0MPaISO 527-2/1A/5
    伸長率


        屈服, -40°C6.0%ASTM D638
        屈服, 23°C6.0%ASTM D638
        屈服, 121°C30%ASTM D638
        斷裂, -40°C10%ASTM D638
        斷裂, 23°C25%ASTM D638
        斷裂, 121°C95%ASTM D638
        斷裂, 204°C96%ASTM D638
        斷裂25%ISO 527-2/1A/5
    摩擦系數 (與鋼 - 動態)0.20
    內部方法
    沖擊性能額定值單位制測試方法
    簡支梁缺口沖擊強度 (23°C)30kJ/m2ISO 179/1eA
    熱性能額定值單位制測試方法
    載荷下熱變形溫度


        1.8 MPa, 未退火81.7°CASTM D648
        1.8 MPa, 未退火100°CISO 75-2/A
    線形熱膨脹系數

    ISO 11359-2
        流動6.0E-5cm/cm/°CISO 11359-2
        橫向7.7E-5cm/cm/°CISO 11359-2
    電氣性能額定值單位制測試方法
    體積電阻率5.0E+16ohms·cmIEC 60093
    介電常數 (1.00 GHz)3.30
    ASTM D150
    漏電起痕指數150VIEC 60112
    PPS聚苯硫醚設定成型條件時的的注意事項
    1.機筒溫度:過度降低料斗下的機筒溫度時,機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題,則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
    2.模具溫度:模具溫度對特性的影響很大。
    從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性以及耐蠕變性來看,模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
    3.注射壓力:通常最好采用30~100MPa的注射壓力。為了減少飛邊,建議進行低壓成型。
    4.注射速度:為了獲得良好外觀,應進行高速注射。不過,高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦,因此只要能夠達到外觀良好,則無需過度使用高速注射。
    5.背壓:為使計量保持穩定,建議將背壓設為2~5MPa。計量不穩定時可將背壓小幅提高至8~10MPa。
    6.螺桿轉速:通常以40~100rpm為宜。轉速最好不要超過200rpm,否則會導致玻纖切斷和樹脂發熱



    本文由"塑膠原料公司"-杰軒塑膠整理發布,如需轉載請注明來源及出處,原文地址:http://www.iphpchina.com/news/115.html

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