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    PPS 6465A6 日本寶理 低翹曲PPS聚苯硫醚 無機物增強65%PPS顆粒

    文章作者:杰軒塑膠原料發布時間:2019-11-21 12:06:09瀏覽次數:

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    [導讀:]PPS 6465A6 日本寶理 低翹曲PPS聚苯硫醚 無機物增強65%PPS顆粒 黑色耐高溫PPS

    PPS 6465A6 日本寶理 低翹曲PPS聚苯硫醚 無機物增強65%PPS顆粒 黑色耐高溫PPS

    聚苯硫醚(PPS)樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優良的耐藥品性,無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料

    聚苯硫醚(PPS)復合材料,具有優良加工性、機械強度高、耐高溫、耐化學性、阻燃性和熱穩定性好、電性能優良等特點,在汽車、電子電氣、工業、家電等領域有著廣泛的應用。同時杰軒塑膠可根據客戶需求實現OEM定制,包括耐磨、導電、導熱以及特殊配色等特殊功能PPS復合材料的研發與生產。公司擁有先進的生產和檢測設備,專業技術研發團隊,豐富的生產經驗,完善的營銷管理體系;專注于聚苯硫醚(PPS)復合材料材料的研發與生產,致力于聚苯硫醚(PPS)復合材料的進口替代,堅持質量持續改進實現顧客滿意,力爭為客戶實現成本、性能、功能的最佳組合產品。

    PPS/DURAFIDE? 6465A6/日本寶理 物性表

    性能項目試驗條件[狀態]測試方法測試數據數據單位
    物理性能密度
    ISO11831.95g/cm3
    吸水率(23°C,24hr)
    ISO620.030%
    機械性能拉伸應力
    ISO527-2140MPa
    拉伸應變(斷裂)
    ISO527-21.0%
    彎曲模量
    ISO17819000MPa
    彎曲應力
    ISO178200MPa
    沖擊性能簡支梁缺口沖擊強度(23°C)
    ISO179/1eA6.0kJ/m2
    硬度洛氏硬度(M級)
    ISO2039-2105
    熱性能熱變形溫度(1.8MPa,未退火)
    ISO75-2/A270°C
    線形熱膨脹系數-流動
    InternalMethod1.0E-5cm/cm/°C
    線形熱膨脹系數-橫向
    InternalMethod3.0E-5cm/cm/°C
    電氣性能體積電阻率
    IEC600932.0E+15ohms·cm
    介電強度(3.00mm)
    IEC60243-115kV/mm
    相對電容率1kHzIEC602504.80
    1MHzIEC602504.80
    耗散因數1kHzIEC602502.0E-3
    1MHzIEC602502.0E-3
    耐電弧性IEC60250170sec
    漏電起痕指數
    IEC60112175V
    可燃性UL阻燃等級
    UL94V-0
    FILL ANALYSIS充模分析
    TestMethodNominalValueUnit
    熔體粘度(310°C,1000sec^-1)
    ISO11443280000mPa·s
    ADDITIONAL INFORMATION補充信息
    TestMethodNominalValueUnit
    ColorNumber

    HD9050
    PPS 6465A6 日本寶理汽車領域:大燈燈碗、燈座插座、傳感器、汽化器、進氣管、汽油泵、座椅彈簧座、水箱、水室,節氣門體、節溫器、調節電機、點火系統、電機支架、暖風口支架、調溫器支架、外殼、葉輪、泵體指針環、循環水泵外殼、剎車制動器支架、傳動裝置、制動鎖、流量泵、汽油泵等。
    PPS 6465A6 日本寶理電器領域:電風扇、微波爐支架、干衣機、咖啡煲、烤面包機、電飯煲、熱風筒、燙發器、空調動渦卷等。
    PPS 6465A6 日本寶理電子領域:微型電子元件封裝、電刷、電刷支架、連接器、接線器、變壓器開關、小型電路板、接線器、高壓接線柱、中波濾波器、插座、燈座、接插件、線圈骨架、微調電容器、鍋爐傳感器支架、保險基座、電子馬達支架、屏蔽罩、微軸承等。
    PPS 6465A6 日本寶理醫療器械:連接器、適配器、藥物釋放裝備、外科探測器、過濾體系、外科工具、內窺鏡。
    PPS 6465A6 日本寶理機械:泵殼、泵輪、瓦、齒輪、滑輪、萬向頭、密封墊、法蘭盤、計數器、水準儀、流量計部件、軸承保持架等。
    PPS 6465A6 日本寶理航空航天:槍支殼體、頭盔、軍艦潛艇耐腐蝕耐磨部件、飛行器接插件、線圈骨架、儀表盤。

    PPS聚苯硫醚設定成型條件時的的注意事項
    1.機筒溫度:過度降低料斗下的機筒溫度時,機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題,則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
    2.模具溫度:模具溫度對特性的影響很大。
    從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性以及耐蠕變性來看,模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
    3.注射壓力:通常最好采用30~100MPa的注射壓力。為了減少飛邊,建議進行低壓成型。
    4.注射速度:為了獲得良好外觀,應進行高速注射。不過,高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦,因此只要能夠達到外觀良好,則無需過度使用高速注射。
    5.背壓:為使計量保持穩定,建議將背壓設為2~5MPa。計量不穩定時可將背壓小幅提高至8~10MPa。
    6.螺桿轉速:通常以40~100rpm為宜。轉速最好不要超過200rpm,否則會導致玻纖切斷和樹脂發熱

    本文由"塑膠原料公司"-杰軒塑膠整理發布,如需轉載請注明來源及出處,原文地址:http://www.iphpchina.com/news/56.html

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