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    Fortron 1120L4 美國泰科納 GF增強20%PPS 聚苯硫醚PPS物性表

    文章作者:杰軒塑膠原料發布時間:2019-12-09 15:44:28瀏覽次數:

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    [導讀:]Fortron 1120L4 美國泰科納 GF增強20%PPS 聚苯硫醚PPS物性表

    Fortron 1120L4 美國泰科納 GF增強20%PPS 聚苯硫醚PPS物性表 點擊下載

    Fortron 1120L4是一種20%玻璃纖維增強注塑制品,具有優異的耐熱性和耐化學性,固有的阻燃性,在高溫下具有較高的硬度和剛度。

    Fortron? PPS是一種耐高溫線性PPS,它具有優異的尺寸穩定性、自阻燃和優異的耐化學溶劑性。PPS在200℃以下不溶于任何已知溶劑,它也在傳統和另類汽車燃油中表現出了極優秀的穩定性。Fortron? PPS有玻纖和礦物增強或者玻纖/礦物混合增強的標準注塑成型級,同時也有許多特殊品級,如潤滑改性級、低翹曲級、快速成型級及其它特殊性能改良品級。
    Fortron? 產品已經被指定應用于廣泛的注塑成型件中,比如汽車發動機蓋板下的部件、傳動系組件、泵、燃油系統組件、表面安裝型電子電氣元件、吹風機和泵元件、保護性非粘涂料、醫療設備和電動工具。Fortron? PPS也是燃料電池和柴油車的優選材料,因為它可以通過擠出和吹塑工藝來生產用于這些應用的膜和復合材料

    PPS的用途十分廣泛,主要應用于:汽車、電子電氣、機械行業、石油化工、制藥業、輕工業以及軍工、航空航天等特殊領域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產品,使其在環保應用領域和清潔能源領域有了更加廣泛的應用

    Fortron? 1120L4 物性表
    基本信息
    黃卡編號
    填料/增強材料
    • 玻璃纖維增強材料, 20% 填料按重量

    特性
    • 剛性,高

    • 耐化學性良好

    • 耐熱性,高

    • 硬度高

    • 阻燃性

    RoHS 合規性
    • 聯系制造商

    加工方法
    • 注射成型

    物理性能額定值單位制測試方法
    比重


        --1.47g/cm3ASTM D792
        --1.48g/cm3ISO 1183
    收縮率

    ISO 294-4
        垂直流動方向0.70 到 1.0%ISO 294-4
        流動方向0.30 到 0.60%ISO 294-4
    吸水率 (飽和, 23°C)0.020%ISO 62
    硬度額定值單位制測試方法
    洛氏硬度


        M 級102
    ASTM D785
        M 計秤100
    ISO 2039-2
    機械性能額定值單位制測試方法
    抗張強度


        斷裂, 23°C126MPaASTM D638
        斷裂120MPaISO 527-2/1A/5
    伸長率


        斷裂, 23°C1.8%ASTM D638
        斷裂1.5%ISO 527-2/1A/5
    彎曲模量 (23°C)8000MPaISO 178
    彎曲應力 (23°C)170MPaISO 178
    沖擊性能額定值單位制測試方法
    懸壁梁缺口沖擊強度 (23°C)7.0kJ/m2ISO 180/1A
    無缺口伊佐德沖擊強度 (23°C)35kJ/m2ISO 180/1U
    熱性能額定值單位制測試方法
    載荷下熱變形溫度


        0.45 MPa, 退火280°CASTM D648
        1.8 MPa, 未退火260°CASTM D648
        1.8 MPa, 未退火255°CISO 75-2/A
    線形熱膨脹系數

    ISO 11359-2
        流動2.6E-5cm/cm/°CISO 11359-2
        橫向5.3E-5cm/cm/°CISO 11359-2
    可燃性額定值
    測試方法
    UL 阻燃等級 (1.60 mm)V-0
    UL 94
    PPS聚苯硫醚設定成型條件時的的注意事項
    1.機筒溫度:過度降低料斗下的機筒溫度時,機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題,則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
    2.模具溫度:模具溫度對特性的影響很大。
    從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性以及耐蠕變性來看,模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
    3.注射壓力:通常最好采用30~100MPa的注射壓力。為了減少飛邊,建議進行低壓成型。
    4.注射速度:為了獲得良好外觀,應進行高速注射。不過,高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦,因此只要能夠達到外觀良好,則無需過度使用高速注射。
    5.背壓:為使計量保持穩定,建議將背壓設為2~5MPa。計量不穩定時可將背壓小幅提高至8~10MPa。
    6.螺桿轉速:通常以40~100rpm為宜。轉速最好不要超過200rpm,否則會導致玻纖切斷和樹脂發熱


    本文由"塑膠原料公司"-杰軒塑膠整理發布,如需轉載請注明來源及出處,原文地址:http://www.iphpchina.com/news/92.html

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